CCTVカメラの品質管理では、受入部品、画像性能、ネットワーク安定性、バーンイン、設置環境への適合性、出荷前検査に関する確認項目を定める必要があります。
セクション01
受入試験要件を生産前に文書化
カメラの品質管理は、測定可能な合格基準を備えた手順として文書化する必要があります。外観、映像ストリームの安定性、画像設定、低照度時の動作、ネットワーク復旧、電源入力、アクセサリーを、承認済みサンプルおよび現行仕様と照合してください。
バーンイン試験では初期故障を検出できますが、試験時間、負荷、温度、監視方法を明記する必要があります。サージ、防塵・防水、EMCなどへの適合をうたうには、モデル単位の試験所エビデンスが必要です。生産ラインの写真で代用することはできません。
セクション02
モデル選定前のプロジェクト確認項目
以下の確認項目を使用して、検索時の疑問をプロジェクト概要に落とし込んでください。これらは意思決定に必要な入力情報であり、すべての製品に共通する性能主張ではありません。
- 試験項目、方法、使用機器、基準値、結果を記録
- 代表的な昼間、低照度、逆光、動体シーンを使用
- 長時間運用中のストリーム切断、再起動、ネットワーク復旧を監視
- 通常の工場検査と認定機関による適合性試験を区別
- 検査記録をロット、シリアル番号、または出荷単位に関連付ける
セクション03
プロジェクト計画概要
本セクションは計画時の参考資料としてのみ使用してください。プロジェクト仕様に記載する前に、選定製品の最新資料で、すべてのモデル、数値上限、適合項目を確認してください。

セクション04
図解:プロジェクト計画資料
この既存プロジェクト画像は、概要把握の参考として掲載しています。画像だけでは、モデル仕様、システム容量、認証、導入完了を証明できません。これらの項目は、最新の注文別書類で確認してください。

セクション05
受入部品の検証:調達段階から品質を確保
完成後の検査だけで製品に品質を付加することはできません。品質は最初から作り込む必要があります。当社の受入部品確認プロセスでは、厳格な仕様を満たす材料だけを生産ラインに投入します。
イメージセンサー試験

セクション06
製造工程の品質管理
製造工程全体に組み込まれた品質確認ポイントにより、潜在的な問題を完成品の不具合に至る前に検出します。
表面実装技術(SMT)の検証

セクション07
バーンイン試験:出荷前の信頼性検証
バーンイン試験では、管理された条件下でカメラを長時間稼働させ、初期故障を特定し、長期信頼性を確認します。この重要な品質判定工程により、不良品が顧客に届くことを防ぎます。
バーンイン試験中は、カメラを試験用NVRに接続し、映像ストリームを継続的に録画・検証します。Seetongプラットフォームで、各カメラの接続断、録画欠落、画質劣化を監視します。24時間の試験サイクル中に異常が見られたカメラは、詳細分析の対象として記録されます。
| 試験工程 | 初回電源投入試験 |
|---|---|
| 期間 | 連続4時間動作 |
| 監視パラメーター | 消費電力、映像出力、ネットワーク接続 |
| 合格判定基準 | 安定動作、過熱による停止なし、鮮明な映像 |
| 障害時動作 | 根本原因分析、修理、再試験 |

セクション08
画質検証
主観的な画質評価で自動試験を補完し、カメラが視覚性能基準を満たしていることを確認します。
解像度・鮮明度試験

セクション09
見積または発注前に確認すべき証拠資料
見積書を、正確なモデル、ファームウェアまたは構成、アクセサリー、仕向地市場の要件に紐付けるようサプライヤーに依頼してください。前提条件を明示し、サンプル、データシート、または書面による注文条件で確認・解決してください。
- 承認済みモデル仕様書および比較用サンプル
- 客観的な合否基準を記載した検査チェックリスト
- 試験機器の識別情報および検証状況
- 実際の生産ロットの写真または記録
- 規制対象の表示・主張に関するモデル別第三者報告書
技術資料
これらの情報源は一般的な計画原則を裏付けるものです。最終設計には、必ず選定製品の最新データシートと適用されるプロジェクト規格を使用してください。




